UV光油黏度太小，涂層太??；乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量； UV油涂布不均勻；紙張吸收性太強(qiáng)；會(huì)造成光澤不好、亮度不夠可以根據(jù)根據(jù)紙張的不同情況和上光設(shè)備的速度適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行涂布一層底油。也可適當(dāng)添加一定的短波管增加流平性。

　　紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱； UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過長;非反應(yīng)型稀釋劑加人過多；機(jī)器速度過快。會(huì)造成干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏。在固化速度要求小于0.5S的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不小于120W / cm2，燈管要及時(shí)更新，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。UV光油黏度小，涂層太?。挥湍泻{(diào)墨油或干燥油過多；油墨表面已晶化；油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)多會(huì)造成印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花涂層太薄；非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加人量過多；印刷品表面粉塵較多。會(huì)造成UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔應(yīng)注意使生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度，也可加人少量平滑助劑。

　　稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。UV光油黏度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大；UV光油的流平性差。有可能會(huì)造成表而涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象。另外在實(shí)際生產(chǎn)中還要注意上光生產(chǎn)的溫度保持20度左右、紙張?zhí)匦?、印刷油墨耐熱性和耐醇性耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好，這些都很大程度影響上光的質(zhì)量。